速威智能攜手全球一流臨床檢驗產品領先者【優利特】共同打造智慧工廠

2019年8月,速威智能攜手全球一流的醫學診斷產品制造商、供應商和服務商桂林優利特電子集團有限公司(以下簡稱:優利特)在桂林正式啟動智能工廠解決方案項目,優利特和速威智能都非常重視此次項目合作,雙方高層及相關負責人紛紛出席了此次智能工廠項目啟動會。

 

此次項目啟動會的順利召開標志著速威智能與優利特合作的開始,同時也預示著優利特踏上智能制造旅程的華麗啟幕。

 

 

優利特代表表示:優利特從戰略高度上,肯定了布局智能工廠的重要性及智能化改造的迫切性,以及與速威智能共同建設數字化車間的決心,并展望了此次智能工廠項目將給優利特帶來的實質性價值,同時,優利特表示了對項目落地的信心和祝愿!

 

 

速威智能承諾將全力以赴、精心組織、確保優利特智能工廠項目實施目標的達成!

 

 

優利特存在主要問題

1、采用庫存式生產,成品庫存有1個月到半個月,原材料庫存本地供方半個月到一個月庫存,進口件半年以上庫存,平均有3個月庫存;呆滯料高企,有1.4-1.6個億庫存;

2、從原材料到生產過程產生的半成品到成品無一套完成的信息化系統自動記錄,都是手工單作業,無法快速追溯產品生產履歷表;

3、生產過程以手工報表為主,無法實時監控生產進度、質量情況、物料使用情況、人員和設備的狀態給管理部門;

4、生產過程質量分析為事后分析,無法實時分析和預警品質情況。

 

解決策略:建立MES系統+質量追蹤追溯+與U8系統融合

1、與U8系統無縫對接,數據自動下載和回傳,解除錄入U8系統的工作;

2、建立倉庫管理系統,原材料條碼化,原材料庫存目視化,實現倉庫精細化管理

實現物料-半成品-成品條碼化管理;

3、采集各車間關鍵零部件信息、人員信息、品質數據等供追溯提供數據源,實現正向和反向追溯;

4、實時采集生產過程中的工單、物料、質量、設備、工裝的數據,實現制程WIP管控和工廠透明化管理。

 

項目目標

1、可視化

倉庫庫存透明化和制造過程透明化、可視化、實時了解實時庫存、實時產量、良率、直通率、產線異常。

2、質量全程追溯

從來料到加工、組裝、測試,包裝到成品出貨,實現原材料到成品,供應商到客戶的正反向全程追溯。

3、制程控制

完善的防錯機制,漏站、跳站、物料有效期、安全、異常管理等制程控制。

 

桂林優利特電子集團有限公司是中國一流的醫學診斷產品制造商、供應商和服務商,國家高新技術企業,“高性能醫學診療設備重大專項”項目單位,擁有國家發改委授牌的“免疫診斷試劑國家地方聯合工程實驗室”。砥礪前行三十載,專注檢驗為健康。優利特敏銳把握醫療科技創新發展趨勢,立足臨床醫療診斷需求,開發出血細胞分析、尿液分析、生化分析等八大系列產品。優利特擁有6萬多平米現代化醫療設備生產基地,400余人的研發團隊,每年超過5000萬資金的持續研發投入。如今,優利特已發展成集研發、生產、銷售、服務一體化的大型健康醫療科技集團,全線業務行銷全球180多個國家和地區,累計應用于全球20萬余家醫療機構。

 


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