松下物流革新項目成功案例

企業背景

  

  松下有限公司成立于1993年6月8日,于1995年1月1日正式投產,投資比例為:松下電器69%,萬寶集團31%,注冊資金11,384萬美元,占地面積約252,000平方米,從業人員約5,000人。
 

  公司主要研發和制造旋轉式。產品應用于房間空調器、干衣機、除濕機及熱泵熱水器等領域,年生產能力1450萬臺。
 

  作為松下集團主要生產基地,公司采用松下公司的設備、技術和管理,并按相同的品質規格進行嚴格的質量管理,所生產的產品質量達到當今國際先進水平,獲得國內外用戶的高度評價和信賴。
 

  2015年底,松下計劃推進物流革新項目,使用現代化的信息手段,構筑供應商協同平臺,通過信息的實時共享,追求上下游業務的協同,提效降本。

 

松下業務流程改革難點

 

1、   溝通困難

采購與供應商PR/PO交互依賴郵件/電話,溝通耗時多、信息傳遞不及時?溝通效率低。

2、   易出錯

送貨單由物流在收貨時手工打印、核對、簽單,出錯率較高。

3、   對賬效率低

月末的結算與對賬使用郵件往來,存在大量手工進行數據處理的作業,效率低下、作業時間長。

4、   信息流滯后

材料收貨錄入、生產報工依賴手工記錄,事后才錄入SAP,信息流滯后。

5、   材料配送效率低

產線人員手工填寫領料單,材料在庫由生產線手工記錄,物流無法實時掌握材料實際在庫數據。

 

解決方案
 

  廣州速威智能系統科技有限公司針對松下業務流程改革遇到的難點給出構筑松下~供應商業務協同平臺解決方案,實現共享業務信息、實現作業協同化,提升業務效率。
 


 

  通過業務協同平臺解決方案,歷時6個月成功幫助松下解決了業務流程改革遇到的難點。
 

  通過供應商協同平臺進行訂單發布及供應商交互,通過手機短信即時告知供應商收受訂單,實現廠家與供應商的材料供需信息的協同共享,使信息實時傳遞,減少溝通作業時間,有效地提高溝通效率。
 

  通過供應商協同平臺根據送貨指令生成送貨單,送貨單、物料標簽打印由供應商在平臺中完成,物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進行收貨,送貨單信息與PO信息一體化,減少錯發、漏發幾率,有效地降低出錯率。
 

  通過供應商協同平臺進行對賬,對賬數據傳輸給SAP,取消手工進行數據處理的全部作業,使財務人員的作業效率大幅提升,作業時間大幅縮短,有效地提高對賬效率。
 

  通過供應商協同平臺使用PDA進行收貨、發貨作業,收貨、發貨完成時平臺實時將收、發數據回傳給SAP,SAP實時進行物料庫存的更新,使“帳實一致”,有效地將物流與信息流同步。
 

  通過供應商協同平臺結合生產工單(MO)、材料在庫進行物料需求核算,自動產生領料計劃,物流通過PDA查詢領料計劃,按領料計劃掃描原材料條碼進行發料,減少溝通時間,增加配送效率,有效地提高物流配送效率。


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