速威智能APS高級計劃排程解決方案

 

一、制造業背景分析

近年來,人力成本大幅上升。產業競爭加大。為了提升競爭力,提高產品質量、提升生產效率、優化生產過程,智能化升級已經成為制造業的當務之急。

 

二、制造業信息化基礎架構

APS系統位于ERP與MES系統的中間層,主要解決計劃與排產,以及物料齊套的問題。

生產計劃與排產在大型制造業基本都是定制化。APS主要面向制造企業,推進智能制造排產層次化、行業應用標準化、普及化。

 

三、PMC部門的困惑

1、手工計劃執行率難以提升

制造企業基本上都是手工做生產計劃,很難對每個產品可用產能進行量化,導致PMC沒辦法進行精確的排產,車間現場根據實際情況進行二次排產,導致生產和計劃脫節。

2、訂單交期難以快速準確回復

當客戶詢單問銷售準確交期時,PMC難以快速給出準確交期供銷售回復客戶;同時,由于各種因素導致訂單延期,卻沒有系統可以提前預警提示,導致PMC與銷售的工作非常被動。

3、未來產能難以準確評估

由于PMC部門很難根據變化和異常合理安排生產計劃,導致生產中經常出現外發加工現象,致使生產成本增加,利潤變低。

4、計劃多變難以快速響應

訂單出現變動或緊急插單,PMC無法快速重新進行計劃合理調整,導致現有訂單延期。

5、執行異常重排繁瑣

當車間出現設備故障或物料無法按時按量到達,PMC無法快速合理調整計劃。

 

四、采購&生產部門的困惑

1、物料未到后知后覺

訂單臨近生產時車間才知道物料未到(訂單到貨未及時通知或漏訂),導致停工待料延誤正常生產。

2、物料難以實現按時按量交付

采購部門很難根據生產的實際需要,按時、按量、準確的交付物料,致使原材料提前(或延遲入庫),造成企業流動資金被占用或車間出現停工待料。

3、“救火”式生產

由于沒有合理的排產計劃,車間完全靠經驗式生產,當訂單出現異動或緊急插單的情況,車間將無法保證正常生產。

4、難以量化未來加班計劃

不能合理安排加班時間,使得企業人工成本加大。

5、難以分析與改善生產問題

由于沒有科學的排產計劃,生產車間的生產進度往往和PMC所做的計劃發生沖突,導致互相指責,而管理者卻不知道問題到底出在哪。

 

五、速威智能APS高級計劃排程主要解決的問題

 

 

 

六、導入速威智能APS高級計劃排程優勢

 

1、繁多、復雜的排產要素,以往由人工收集統計計算,轉變為系統一鍵排產,極大簡化工作量。

2、同時考慮排產所需的全部的約束條件,避免遺漏,保障排產結果切合實際,車間可執行性高。

 

3、幫助用戶掌握和分析未來的能力與需求,為產能規劃提供科學的決策依據。

 

七、導入速威智能APS高級計劃排程收益

 

 

八、智能排產

 

1、可視化模擬排產

 

 

2、精細化計劃任務明細

 

 

3、計劃下發執行&報工

 

 

4、計劃與執行實績對標(報工后)

 

5、訂單交期&生產進度追蹤

 

九、物料交付與齊套

 

1、物料需求交付管理

 

 

2、物料CTB齊套欠料分析

 

 

十、系統權限配置

 

1、用戶權限設置

 

 

2、預警消息設置

 

 

3、數據操作追溯

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